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TH—201型常温锌系磷化剂
 产品用途
1、本产品为常温锌系磷化液，可在常温下对钢铁、锌表面形成均匀至致密的磷酸盐膜可用作油漆底层，增强油漆附着力和防锈力。
2、 本产品工艺范围广，内含多种磷化促进剂，成膜速度均匀，沉渣少，易操作，槽液稳定。
工艺流程
脱脂--- 水洗---除锈---水洗---中和---表调---磷化---水洗---后处理
工艺参数
总酸度：25~33（点） 促进剂浓度：2~5（点）
游离酸度：0.8~1.5（点） 处理时间：5~15分钟
配 槽
按50公斤/吨加入磷化液，同时加入10公斤/吨中和剂，开始生产前加入2~4公斤促进剂，搅匀，即可生产。
说明
1、 每吨槽液补加磷化液2公斤，提高总酸度1点。
2、 控制促进剂浓度，不可多加，添加方式为少量多次为宜。
3、 定期清渣，槽液更换周期视情况而定。
4、 每吨槽液加入4公斤中和剂，可降低游离酸度1点。
附：总酸度测定方法：取槽液10毫升，加酚酞指示剂2~3滴，用0.1N氢氧化钠溶液滴定至呈浅红色，20秒不退色，所消耗碱液毫升数即为点数。
游离酸度测定方法：取槽液10毫升，加蒸馏水稀释至100毫升，加入溴酚蓝指示剂3~4滴，用0.1N氢氧化钠溶液滴至蓝紫色，所消耗液毫升数即为点数。
促进剂测定方法：将槽液装满发酵管，加铵磺酸1~2克，用右手拇指按住管口，翻转后平方静置，则管顶端所产生气体量的刻度数即为促进剂的点数。
TH—202型常温强碱脱脂剂
产品特点
本品是一种具有常温使用性能的碱性脱脂剂，它含有强力渗透表面活性剂，该脱脂剂使用方法简单，适用范围广，效率高，污染轻，不含毒性物质，对皮肤刺激小，不产生有害气体等。适用于钢铁、不绣钢等的清洗，以及这类金属电镀，涂装前的脱脂处理。
技术指标
外 观：白色或微红色粉末，呈碱性。
配制比例：30—50kg/T
使用温度：10℃--45℃
处理时间：5—20分钟
碱度（FN）：28--32点
使用方法
1、槽液的配置
加清水至脱脂槽的五成，在将一定量的TH-202型脱脂剂慢慢加入槽中，边加边搅拌，后加水至全量搅拌均匀即可。
2、槽液的调整
由于连续使用，槽液浓度降低，要定期测定槽液的碱度来控制浓度在使用工艺范围内。若使碱度上升1点，应补充1.6kg/T脱脂剂。
3、槽液的更新
长时间使用后，槽液变脏，油污含量过大，造成槽液老化。这时即使补充脱脂剂也不能恢复脱脂能力，此时应更换槽液。
注意事项
A、要注意经常打捞液面上的浮油，以免工件重新想粘上油污。
B、油污工件与槽液作相对运动，有利于加速油污的清除。
槽液的检测
取10ml工作液于锥形瓶中，加入3-4滴酚酞指示剂，用0.1NH2SO4标准溶液滴定至粉红色消失。此时，所消耗滴定液的毫升数即为脱脂剂的点数。
TH—301型钛盐表调剂
产品特点
1、 提高磷化质量。消除碱性除油或酸洗除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，增加晶核数量，提高磷化膜的致密性核抗蚀性，改善磷化膜的外观。
2、缩短磷化时间。活化工件表面，加速磷化膜的初期成膜速度，并降低磷化温度。
3、降低磷化成本，降低磷化液的消耗，减少磷化液的沉渣量，延长磷化液的使用寿命。
4、使用寿命长。内含稳定剂及水质软化剂，配制不择水质，不需经常排放，大大提高使用寿命，降低了综合使用成本。
使用范围
钢铁、锌及其合金磷化前的表面调整。
技术指标
序号 项目 指标
1 外观 白色固体颗粒
2 用量 浸渍0.1~0.35%
喷淋0.05~0.15%
3 总碱度 6.0~7.0
4 PH值 8.0~9.0
5 温度 常温~40℃
6 时间 浸渍20~60秒
喷淋15~40秒
7 Ti 40~70ppm
8 有效期 一年
注意事项
1、 配制方法：配制1m3为例，先将1/2的自来水加入槽中，再一边开动喷淋泵或循环系统，一边按比例缓缓地加入，待完全溶解后加足水量。
2、 经过较长时间处理后，槽液易老化，表调效果下降，后采用降表调槽液连续溢流排放式补加或到一定周期后全部更新。
TH—203型低温中碱脱脂剂
产品特点
本品是一种具有低温使用性能的中碱性脱脂剂，它含有强力渗透表面活性剂。该脱脂剂使用方法简单，适用范围广，效率高，污染轻，不含毒性物质，对皮肤刺激小，不产生有害气体等。适用于钢铁，不锈钢等的清洗，以及这类金属电镀、涂装前的脱脂处理。
技术指标
外 观：白色粉末，呈碱性。
配制比例：25~35kg/T
使用温度：40~50℃
处理时间：5—10分钟
碱度（FN）：14~18点
使用方法
1、槽液的配置
加清水至脱脂槽的五成，在将一定量的TH-203型脱脂剂慢慢加入槽中，边加边搅拌，后加水至全量搅拌均匀即可。
2、槽液的调整
由于连续使用，槽液浓度降低，要定期测定槽液的碱度来控制浓度在使用工艺范围内。若使碱度上升1点，应补充2.0kg/T脱脂剂。
3、槽液的更新
长时间使用后，槽液变脏，油污含量过大，造成槽液老化。这时即使补充脱脂剂也不能恢复脱脂能力，此时应更换槽液。
注意事项
A、要注意经常打捞液面上的浮油，以免工件重新粘上油污。
B、油污工件与槽液作相对运动，有利于加速油污的清除。
槽液的检测
取10ml工作液于锥形瓶中，加入3-4滴酚酞指示剂，用0.1NH2SO4标准溶液滴定至粉红色消失。此时，所消耗滴定液的毫升数即为脱脂剂的点数。
TH—103型喷淋脱脂剂
产品特点
本品是一种具有低温使用性能的碱性喷淋脱脂剂，它含有强力渗透表面活性剂及消泡剂。适用于对钢铁、镀锌钢板等进行磷酸盐皮膜磷化处理前的清洗工艺。
技术指标
外 观：白色或微红色粉末，呈碱性。
配制比例：20—30kg/T
使用温度：40℃--45℃
处理时间：2—5分钟
碱度（FN）：12-16点
使用方法
1、槽液的配置
加清水至脱脂槽的五成，在将一定量的TH-103型脱脂剂慢慢加入槽中，边加边搅拌，后加水至全量搅拌均匀即可。
2、 槽液的调整
由于连续使用，槽液浓度降低，要定期测定槽液的碱度来控制浓度在使用工艺范围内。若使碱度上升1点，应补充1.6kg/T脱脂剂。
3、 槽液的更新
长时间使用后，槽液变脏，油污含量过大，照成槽液老化。这时即使补充脱脂剂也不能恢复脱脂能力，此时应更换槽液。
注意事项
要注意经常打捞液面上的浮油，以免工件重新想粘上油污。
槽液的检测
取10ml工作液于锥形瓶中，加入3-4滴酚酞指示剂，用0.1NH2SO4标准溶液滴定至粉红色消失。此时，所消耗滴定液的毫升数即为脱脂剂的点数。
TH—102型低温锌系磷化液
产品用途
1、本品为低温锌系磷化液，在低温条件下对钢铁、锌表面形成均匀致密的磷酸盐膜，可用作油漆底层，增强油漆附着力和防锈力。
2、本品工艺范围广，内含多种磷化促进剂，成膜速度快，均匀，沉渣少，易操作，槽液稳定，喷淋或浸泡使用。
工艺流程
脱脂—水洗—除锈—水洗—中和—表调—磷化—水洗—后处理
工艺参数
浸泡：总酸度：15~18（点） 温度：40~45℃
游离酸度：0.8~1.2（点） 处理时间：5~8（点）
促进剂：2~5（点）
喷淋：总酸度：12~18（点） 温度：40~45℃
游离酸度：0.5~0.8（点） 处理时间：1.5~2.5分钟
促进剂:1.5~2.5(点) 喷淋压力：0.08~0.10兆帕
配 槽
按25公斤/吨加入磷化液剂，同时加入7公斤/吨中和剂，测酸度，调整后加入2公斤/吨促进剂C即可生产，补加1.7公斤/吨磷化剂，总酸度上升一点，补加4公斤/吨中和剂，游离酸度下降一点。
说 明
生产时应不定期补加磷化剂、C剂，C剂添加应少量多次加入。
附：总酸度测定方法：取槽液10毫升，加酚酞指示剂3~4滴，用0.1N氢氧化钠溶液滴至呈淡红色，20秒不退色，所消耗碱液毫升数即为点数。
游离酸度测定方法：取槽液10毫升，加蒸馏水稀释至100毫升，加入溴酚蓝指示剂2~3滴，用0.1N氢氧化钠溶液滴至溶液呈蓝紫色，所消耗碱液毫升数即为点数。
促进剂测定方法：将槽液装满发酵管，加铵磺酸1~2克，用右手拇指按住管口，翻转后平放静置，则管顶端所产生气体量的刻度数即为促进剂的点数。
TH-110铝磷化剂
本剂是橙红色液体，适用于各种铝及铝合金表面处理。它可以在铝及铝合金表面形成一层新型的防腐膜，此膜为淡黄色至黄褐色的五彩色，膜层耐蚀性高。与涂层结合力强，可作为涂装底。本剂之特点是处理工艺简单，操作方便，处理温度低。
一、处理工艺流程
铝脱脂→水洗（1-2道）→铝磷化→水洗（1-2道）→干燥
二、工作液的配制及日常管理维护
1、第一次建槽以1000kg水中加铝磷化剂50kg
2、常温使用
3、时间：3-5分钟
4、平时添加量视工作量多少及处理工作颜色面定
5、每6个月全部更换，重新建槽
三、注意事项
1、各道水洗保持清洁溢流
2、在使用过程中尽量别使用药水粘及皮肤及眼内
四、检验方法
取工作液10ml，用1N的H2SO4和KI（1.5%）作指示剂静置5mm，再用0.1N的NA2S2O3进行滴定，颜色由橙红变为浅绿色为终点，所消耗的NA2S2O3的毫升数即为该液的铬酸度。
TH-315酸性铝脱脂剂
本产品为酸性表面脱脂剂，用于铝喷涂前处理，在常下使用，具有去油快速彻底，并能使表面轻微粗化，以增加油漆与粉末的结合力。
一、槽液配制
配制每吨槽液可加入TH-315酸性铝脱脂剂20-50kg，搅拌均匀即可使用。
二、使用条件
温度：常温
时间：1-3分钟
三、使用方法
将预处理的铝件浸入TH-315酸性铝脱脂剂稀释液中，浸渍1-3分钟表面油污去净后，取出洗净，烘干，立即啧涂。
四、槽液调整
随着处理时间的增长，处理液浓度降低，表面油污去不净，反 应缓慢，故必须定期补充浓缩液，每吨约补加10-20kg，使表面反应如初配槽，可继续使用。若溶液中油污太多，铝离子含量高，再补充也达不到去油效果，应重新配制。
五、工艺
去油后铝件表面暴露在空气中，时间长会氧化，可用本厂产品TH-110铝磷化处理，可保持表面不氧化。
通用工艺：铝脱脂→清洗→清洗→铝磷化→清洗
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