2019-5-22
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上海特惠化工有限公司
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磷化前处理剂 [返回]

TH—201型常温锌系磷化剂    

                                                               

产品用途

    1、本产品为常温锌系磷化液,可在常温下对钢铁、锌表面形成均匀至致密的磷酸盐膜可用作油漆底层,增强油漆附着力和防锈力。

2、 本产品工艺范围广,内含多种磷化促进剂,成膜速度均匀,沉渣少,易操作,槽液稳定。

 工艺流程

脱脂--- 水洗---除锈---水洗---中和---表调---磷化---水洗---后处理

 工艺参数

总酸度:25~33(点)          促进剂浓度:2~5(点)

游离酸度:0.8~1.5(点)       处理时间:5~15分钟

50公斤/吨加入磷化液,同时加入10公斤/吨中和剂,开始生产前加入2~4公斤促进剂,搅匀,即可生产。

说明

1、 每吨槽液补加磷化液2公斤,提高总酸度1点。

2、              控制促进剂浓度,不可多加,添加方式为少量多次为宜。

3、 定期清渣,槽液更换周期视情况而定。

4、 每吨槽液加入4公斤中和剂,可降低游离酸度1点。

附:总酸度测定方法:取槽液10毫升,加酚酞指示剂2~3滴,用0.1N氢氧化钠溶液滴定至呈浅红色,20秒不退色,所消耗碱液毫升数即为点数。

游离酸度测定方法:取槽液10毫升,加蒸馏水稀释至100毫升,加入溴酚蓝指示剂3~4滴,用0.1N氢氧化钠溶液滴至蓝紫色,所消耗液毫升数即为点数。

促进剂测定方法:将槽液装满发酵管,加铵磺酸1~2克,用右手拇指按住管口,翻转后平方静置,则管顶端所产生气体量的刻度数即为促进剂的点数。

TH—202型常温强碱脱脂剂

产品特点

本品是一种具有常温使用性能的碱性脱脂剂,它含有强力渗透表面活性剂,该脱脂剂使用方法简单,适用范围广,效率高,污染轻,不含毒性物质,对皮肤刺激小,不产生有害气体等。适用于钢铁、不绣钢等的清洗,以及这类金属电镀,涂装前的脱脂处理。

技术指标

   观:白色或微红色粉末,呈碱性。

配制比例:30—50kg/T

使用温度:10--45

处理时间:5—20分钟

碱度(FN):28--32

使用方法

1、槽液的配置

加清水至脱脂槽的五成,在将一定量的TH-202型脱脂剂慢慢加入槽中,边加边搅拌,最后加水至全量搅拌均匀即可。

2、槽液的调整

由于连续使用,槽液浓度降低,要定期测定槽液的碱度来控制浓度在使用工艺范围内。若使碱度上升1点,应补充1.6kg/T脱脂剂。

3、槽液的更新

长时间使用后,槽液变脏,油污含量过大,造成槽液老化。这时即使补充脱脂剂也不能恢复脱脂能力,此时应更换槽液。

 注意事项

A、要注意经常打捞液面上的浮油,以免工件重新想粘上油污。

B、油污工件与槽液作相对运动,有利于加速油污的清除。

槽液的检测

10ml工作液于锥形瓶中,加入3-4滴酚酞指示剂,用0.1NH2SO4标准溶液滴定至粉红色消失。此时,所消耗滴定液的毫升数即为脱脂剂的点数。

TH—301型钛盐表调剂

产品特点

1 提高磷化质量。消除碱性除油或酸洗除锈所引起的腐蚀不均等缺陷,增加晶核数量,提高磷化膜的致密性核抗蚀性,改善磷化膜的外观。

2、缩短磷化时间。活化工件表面,加速磷化膜的初期成膜速度,并降低磷化温度。

3、降低磷化成本,降低磷化液的消耗,减少磷化液的沉渣量,延长磷化液的使用寿命。

4、使用寿命长。内含稳定剂及水质软化剂,配制不择水质,不需经常排放,大大提高使用寿命,降低了综合使用成本。

 使用范围

钢铁、锌及其合金磷化前的表面调整。

 技术指标

序号        项目        指标

1           外观        白色固体颗粒

2           用量        浸渍0.1~0.35%

                        喷淋0.05~0.15%

3           总碱度      6.0~7.0

4           PH       8.0~9.0

5           温度        常温~40

6           时间        浸渍20~60

                        喷淋15~40

7           Ti          40~70ppm

8           有效期      一年

注意事项

1、 配制方法:配制1m3为例,先将1/2的自来水加入槽中,再一边开动喷淋泵或循环系统,一边按比例缓缓地加入,待完全溶解后加足水量。

2、 经过较长时间处理后,槽液易老化,表调效果下降,最后采用降表调槽液连续溢流排放式补加或到一定周期后全部更新。

TH—203型低温中碱脱脂剂

产品特点

        本品是一种具有低温使用性能的中碱性脱脂剂,它含有强力渗透表面活性剂。该脱脂剂使用方法简单,适用范围广,效率高,污染轻,不含毒性物质,对皮肤刺激小,不产生有害气体等。适用于钢铁,不锈钢等的清洗,以及这类金属电镀、涂装前的脱脂处理。

   技术指标

           观:白色粉末,呈碱性。

       配制比例:25~35kg/T

 使用温度:40~50

       处理时间:5—10分钟

碱度(FN):14~18

  使用方法

1、槽液的配置

加清水至脱脂槽的五成,在将一定量的TH-203型脱脂剂慢慢加入槽中,边加边搅拌,最后加水至全量搅拌均匀即可。

2、槽液的调整

由于连续使用,槽液浓度降低,要定期测定槽液的碱度来控制浓度在使用工艺范围内。若使碱度上升1点,应补充2.0kg/T脱脂剂。

3、槽液的更新

长时间使用后,槽液变脏,油污含量过大,造成槽液老化。这时即使补充脱脂剂也不能恢复脱脂能力,此时应更换槽液。

  注意事项

A、要注意经常打捞液面上的浮油,以免工件重新粘上油污。

 B、油污工件与槽液作相对运动,有利于加速油污的清除。

槽液的检测

10ml工作液于锥形瓶中,加入3-4滴酚酞指示剂,用0.1NH2SO4标准溶液滴定至粉红色消失。此时,所消耗滴定液的毫升数即为脱脂剂的点数。

TH—103型喷淋脱脂剂

产品特点

本品是一种具有低温使用性能的碱性喷淋脱脂剂,它含有强力渗透表面活性剂及消泡剂。适用于对钢铁、镀锌钢板等进行磷酸盐皮膜磷化处理前的清洗工艺。

技术指标

   观:白色或微红色粉末,呈碱性。

配制比例:20—30kg/T

使用温度:40--45

处理时间:2—5分钟

碱度(FN):12-16

使用方法

1、槽液的配置

加清水至脱脂槽的五成,在将一定量的TH-103型脱脂剂慢慢加入槽中,边加边搅拌,最后加水至全量搅拌均匀即可。

2、 槽液的调整

由于连续使用,槽液浓度降低,要定期测定槽液的碱度来控制浓度在使用工艺范围内。若使碱度上升1点,应补充1.6kg/T脱脂剂。

3、 槽液的更新

长时间使用后,槽液变脏,油污含量过大,照成槽液老化。这时即使补充脱脂剂也不能恢复脱脂能力,此时应更换槽液。

    注意事项

要注意经常打捞液面上的浮油,以免工件重新想粘上油污。

槽液的检测

10ml工作液于锥形瓶中,加入3-4滴酚酞指示剂,用0.1NH2SO4标准溶液滴定至粉红色消失。此时,所消耗滴定液的毫升数即为脱脂剂的点数。

TH—102型低温锌系磷化液

产品用途

1、本品为低温锌系磷化液,在低温条件下对钢铁、锌表面形成均匀致密的磷酸盐膜,可用作油漆底层,增强油漆附着力和防锈力。

2、本品工艺范围广,内含多种磷化促进剂,成膜速度快,均匀,沉渣少,易操作,槽液稳定,喷淋或浸泡使用。

工艺流程

脱脂水洗除锈水洗中和表调磷化水洗后处理

工艺参数

浸泡:总酸度:15~18(点)          温度:40~45

    游离酸度:0.8~1.2(点)             处理时间:5~8(点)

    促进剂:2~5(点)

喷淋:总酸度:12~18(点)          温度:40~45

游离酸度:0.5~0.8(点)             处理时间:1.5~2.5分钟

促进剂:1.5~2.5()                   喷淋压力:0.08~0.10兆帕

 

25公斤/吨加入磷化液剂,同时加入7公斤/吨中和剂,测酸度,调整后加入2公斤/吨促进剂C即可生产,补加1.7公斤/吨磷化剂,总酸度上升一点,补加4公斤/吨中和剂,游离酸度下降一点。

 

生产时应不定期补加磷化剂、C剂,C剂添加应少量多次加入。

附:总酸度测定方法:取槽液10毫升,加酚酞指示剂3~4滴,用0.1N氢氧化钠溶液滴至呈淡红色,20秒不退色,所消耗碱液毫升数即为点数。

游离酸度测定方法:取槽液10毫升,加蒸馏水稀释至100毫升,加入溴酚蓝指示剂2~3滴,用0.1N氢氧化钠溶液滴至溶液呈蓝紫色,所消耗碱液毫升数即为点数。

促进剂测定方法:将槽液装满发酵管,加铵磺酸1~2克,用右手拇指按住管口,翻转后平放静置,则管顶端所产生气体量的刻度数即为促进剂的点数。

TH-110铝磷化剂

本剂是橙红色液体,适用于各种铝及铝合金表面处理。它可以在铝及铝合金表面形成一层新型的防腐膜,此膜为淡黄色至黄褐色的五彩色,膜层耐蚀性高。与涂层结合力强,可作为涂装底。本剂之特点是处理工艺简单,操作方便,处理温度低。

一、处理工艺流程

铝脱脂→水洗(1-2道)→铝磷化→水洗(1-2道)→干燥

二、工作液的配制及日常管理维护

1、第一次建槽以1000kg水中加铝磷化剂50kg

2、常温使用

3、时间:3-5分钟

4、平时添加量视工作量多少及处理工作颜色面定

5、每6个月全部更换,重新建槽

三、注意事项

1、各道水洗保持清洁溢流

2、在使用过程中尽量别使用药水粘及皮肤及眼内

四、检验方法

取工作液10ml,用1NH2SO4KI1.5%)作指示剂静置5mm,再用0.1NNA2S2O3进行滴定,颜色由橙红变为浅绿色为终点,所消耗的NA2S2O3的毫升数即为该液的铬酸度。

TH-315酸性铝脱脂剂

本产品为酸性表面脱脂剂,用于铝喷涂前处理,在常下使用,具有去油快速彻底,并能使表面轻微粗化,以增加油漆与粉末的结合力。

一、槽液配制

配制每吨槽液可加入TH-315酸性铝脱脂剂20-50kg,搅拌均匀即可使用。

二、使用条件

温度:常温

时间:1-3分钟

三、使用方法

将预处理的铝件浸入TH-315酸性铝脱脂剂稀释液中,浸渍1-3分钟表面油污去净后,取出洗净,烘干,立即啧涂。

四、槽液调整

随着处理时间的增长,处理液浓度降低,表面油污去不净,反 应缓慢,故必须定期补充浓缩液,每吨约补加10-20kg,使表面反应如初配槽,可继续使用。若溶液中油污太多,铝离子含量高,再补充也达不到去油效果,应重新配制。

五、工艺

去油后铝件表面暴露在空气中,时间长会氧化,可用本厂产品TH-110铝磷化处理,可保持表面不氧化。

通用工艺:铝脱脂→清洗→清洗→铝磷化→清洗

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